Descripción de productos
Nuestras ventajas
1. Resistencia a altas temperaturas-
Nuestra tubería de aleación de cromo-molibdeno mantiene una excelente resistencia a la fluencia y alta resistencia a temperaturas superiores a 600 grados, lo que la hace ideal para tuberías de vapor sobrecalentado, tubos reformadores y cabezales de calderas.
2. Control de calidad
Nuestras tuberías se someten a pruebas ultrasónicas y de corrientes parásitas para garantizar una integridad estructural perfecta y eliminar los riesgos de fugas en entornos de alta-presión. Además, nuestras tuberías se someten a un proceso integral que incluye perforación, laminado, tratamiento térmico y enderezamiento, lo que garantiza que las tolerancias dimensionales cumplan con las especificaciones estándar y una rectitud menor o igual a 1,0 mm/m.
3. Procesamiento secundario
Nuestra tubería de aleación de cromo-molibdeno se entrega en estado normalizado y templado, lo que facilita el doblado y el conformado. Las pruebas de dureza Rockwell garantizan la eficacia del tratamiento térmico posterior a la soldadura y la uniformidad del material.
áreas de aplicación
- Industria energética: Sobrecalentadores, recalentadores, líneas principales de vapor y tuberías de conexión para calderas de centrales eléctricas.
- Plantas Petroquímicas: servicios de hidrógeno, transporte de fluidos-a alta temperatura e intercambiadores de calor.
- Industria del petróleo y el gas: Sistemas de tuberías de alta-presión.
- Fabricación de calderas: tubos de superficie de calefacción, economizadores, cabezales y líneas de vapor para calderas de alta-presión.
Composición química
| Elemento | C | Minnesota | Si | P (máx.) | S (máx.) | cr | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | 0.10–0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P9 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.25–1.00 | 0.025 | 0.025 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
| P11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.50–1.00 | 0.025 | 0.025 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 |
| P91 | 0.08–0.12 | 0.30–0.60 | 0.20–0.50 | 0.020 | 0.010 | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| P1 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P9 | 585 | 380 | 20 | 190 |
| P11 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P91 | 585 | 415 | 20 | 250 |
Posibles grados alternativos
| Grados alternativos | Razones |
| ASTM A106 Grado C | Un acero al carbono adecuado para servicios de baja-temperatura o no-críticos donde no se requiere aleación de Cr-Mo. |
| ASTM A213 T9 | De composición química equivalente al P9, se utiliza principalmente para tubos de calderas y sobrecalentadores. |
| ASTM A335 P92 | Ofrece mayor resistencia y resistencia a la fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones por encima de 600 grados. |
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