Tubo de caldera

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Tubo de caldera

Las tuberías de acero para calderas, fabricadas con acero al carbono 20G, acero de aleación 15CrMo y acero inoxidable 304/316L, cumplen con las normas ASTM A106/A213. Ofrecen alta temperatura (menor o igual a 650 grados), presión (menor o igual a 35 MPa) y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para sobrecalentadores, recalentadores, economizadores y calderas industriales. Los procesos de precisión garantizan la confiabilidad para las industrias energética, química y eléctrica.

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Ventajas del producto

Temperatura alta

Las tuberías de acero para calderas están diseñadas para soportar altas temperaturas y presiones, lo que las hace ideales para su uso en entornos donde se genera y transporta vapor y agua caliente. Esta resistencia garantiza seguridad y confiabilidad en las operaciones.

Resistencia a la corrosión

Estas tuberías suelen estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o acero aleado. Esta característica es crucial para mantener la integridad de las tuberías en el tiempo, especialmente cuando se exponen al agua y al vapor, que pueden ser corrosivos.

Durabilidad y longevidad

Las tuberías de acero para calderas están construidas para durar y ofrecen una excelente durabilidad. Su construcción robusta reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad en entornos industriales.

Transferencia de calor eficiente

Los materiales utilizados en las tuberías de acero de las calderas se eligen por su capacidad para transferir calor de manera eficiente. Esta propiedad es vital para el funcionamiento eficaz de la ebullición.

Aplicaciones de productos

Sistema de calderas para la industria energética.

Los tubos de caldera se utilizan en la industria energética para fabricar componentes de calderas de alta-presión en centrales térmicas, como tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador, tuberías principales de vapor, etc.

Equipos petroquímicos

En la industria petroquímica, los tubos de calderas se utilizan en reactores, intercambiadores de calor, tuberías y otros equipos.

Producción y envío

En calderas y sistemas de energía para barcos, los tubos de calderas se utilizan en componentes clave como generadores de vapor e intercambiadores de calor.

Aeroespacial

En el campo aeroespacial, los tubos de calderas se utilizan en hornos de gas de alta-temperatura, intercambiadores de calor y otros equipos, lo que requiere que el material sea liviano y resistente a altas temperaturas y altas presiones.

Proceso de producción de tubos de caldera

Selección e inspección de materiales
Estándares de materiales: Se seleccionan barras de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable de alta-calidad que cumplan con ASTM, GB y otras normas, lo que garantiza que la composición química (como C, Mn, Si, Cr, etc.) cumpla con los requisitos.
Artículos de inspección: Se realizan análisis espectrales, pruebas de propiedades mecánicas e inspección de la calidad de la superficie para eliminar materias primas con defectos como grietas o inclusiones.

Corte y corte
Método: Se utiliza corte con sierra o corte por plasma para evitar el calor excesivo-en las zonas afectadas, asegurando extremos lisos.
Control de tamaño: Corte a la longitud adecuada, normalmente entre 1 y 5 metros, para su posterior procesamiento.

Calentamiento y perforación
Horno de calefacción: El material se calienta uniformemente a 1100-1250 grados (dependiendo del material) en un horno tipo anillo para garantizar la plasticidad.
Proceso de perforación: La perforación por laminación sesgada- (por ejemplo, la perforadora Mannesmann) se utiliza para transformar barras sólidas en palanquillas huecas, controlando la desviación del espesor de la pared a menos o igual a ±5%.

Laminación en caliente
Laminador: Se utiliza un laminador de tubos continuo o automático para el laminado de múltiples-pasadas para reducir el espesor de la pared y extender el tubo, formando un tocho de tamaño casi-terminado.
Control de temperatura: La temperatura de laminación final debe estar por encima de la temperatura de recristalización del material para evitar el endurecimiento por trabajo.

Dimensionado y alisado
Máquina de dimensionamiento: El diámetro exterior se controla con precisión mediante una máquina reductora de tensión, con una tolerancia de ±0,5 mm.
Alisado: Se utiliza una máquina enderezadora rotativa para eliminar la flexión, asegurando un error de rectitud menor o igual a 1,5 mm/m.

Tratamiento térmico
Selección de proceso: Normalización (900-950 grados) para mejorar la uniformidad de la microestructura; templado (600-700 grados) para aliviar el estrés; Temple + revenido (para acero aleado) para aumentar la resistencia.
Control de enfriamiento: El enfriamiento acelerado refina la estructura del grano y mejora la resistencia a la fluencia.

Tratamiento superficial
Descalcificación: Se aplica granallado o decapado ácido (usando una solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico) para eliminar los óxidos de la superficie.
Tratamiento anticorrosión: se aplica una capa de aceite anticorrosión-o fosfatado para el almacenamiento a largo plazo-.

Pruebas de precisión
Pruebas dimensionales: Los medidores de diámetro láser y los medidores de espesor ultrasónicos se utilizan para controlar el diámetro exterior y el espesor de la pared en tiempo-real.
Propiedades mecánicas: Ensayos de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico) y ensayos de impacto Charpy.
Pruebas no-destructivas:

Pruebas ultrasónicas: detecta grietas e inclusiones internas.

Prueba de corrientes de Foucault: identifica defectos superficiales y cercanos-a la superficie.

Pruebas hidrostáticas: La tubería se prueba a 1,5-2 veces la presión de trabajo, con una presión mantenida durante 10-15 segundos sin fugas.

Análisis metalográfico: utiliza un microscopio para observar el tamaño del grano y los niveles de inclusión no-metálica.

Acabado y marcado
Cortar a medida: El tubo se corta a la longitud especificada por el cliente utilizando una sierra volante o una sierra de cinta, con una tolerancia de ±2 mm.
Calificación: El grabado láser se utiliza para marcar el grado del material, las especificaciones, el número de horno y los estándares.

Embalaje y envío
Método de embalaje: Atado (con protectores de esquinas), cajas de madera (para tubos de precisión) o embalaje en palés, con una membrana impermeable en la capa exterior.
Documentación: Se proporcionan un certificado de calidad (MTC),-informes de inspección de terceros (p. ej., SGS, BV) y una lista de embalaje.
Gestión Logística: Se utilizan eslingas de nailon durante el levantamiento para evitar rayones y la mercancía queda fija y a prueba de golpes-durante el transporte.

Puntos clave de control de calidad

Excentricidad de perforación: para garantizar un rodamiento uniforme, la excentricidad debe controlarse dentro de 0,3 mm.

Curva de tratamiento térmico: es necesario un registro preciso de la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento para evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente.

Cobertura de inspección: 100 % pruebas no-destructivas garantizan una entrega sin defectos-.

Introducción de fábrica

TORICH INTERNATIONAL LIMITED es un fabricante y exportador profesional de materiales de tubos de acero con más de 20 años de experiencia. Nuestra fábrica tiene una superficie de más de 50.000 metros cuadrados. Contamos con equipos de producción profesionales y equipos de prueba completos. Producción profesional (tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, tubos de acero DOM, tubos capilares), etc. Competente en (corrientes de Foucault de fuego laminadas en frío, estiradas en frío), etc. Y nuestro equipo también brindará diversos servicios personalizados OEM y ODM. También contamos con un buen servicio y capacidades posventa-. Podemos ofrecerle precios competitivos y productos de alta-calidad en el mercado. Podemos entregar los productos más rápido que otros. destino.

1997

Fundada en

20+

años de experiencia

50000

Área cubierta

1000+

Empleados existentes

Nuestro Certificado

IATF 16949:2016

Norma ISO 9001:2015

Certificado del Sistema de Gestión Ambiental

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es su MOQ?

R: Si tenemos los productos en stock, no habrá MOQ. Si necesitamos producir, podemos discutir el MOQ según la situación exacta del cliente.

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?

R: El tiempo de entrega general es de 30 a 45 días después de recibir la confirmación de su pedido. Además, si tenemos los productos en stock, solo tardará entre 1 y 2 días.

P: ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis?

R: Si la muestra es de bajo valor, le proporcionaremos la muestra gratuita a portes debidos. Pero para algunas muestras de alto valor, debemos cobrar el cargo de muestra.

P: ¿Cuáles son las materias primas utilizadas para fabricar tubos de caldera?

A: Los tubos de calderas están hechos de materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de cromo-molibdeno y aleaciones de cobre. Estos materiales se eligen por su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones. El acero al carbono es rentable-para temperaturas más bajas, mientras que las aleaciones de acero inoxidable y níquel ofrecen una resistencia superior a la corrosión para aplicaciones de alta-temperatura.

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos un-proveedor integral de servicios de adquisición de tubos de acero. Tenemos nuestra propia base de producción.

P: ¿Pueden hacer OEM y ODM?

R: Admitimos tanto OEM como ODM, pero estipularemos la cantidad mínima de pedido básica, que suele ser de 1 tonelada. Si tiene requisitos personalizados, puede enviarnos una consulta.

P: ¿Podemos utilizar nuestro propio logotipo?

R: Admitimos la pulverización de etiquetas en tuberías de acero, incluidas, entre otras, (fabricante, estándar, material, especificación, número de horno, número de lote, logotipo).

P: ¿Pueden hacer nuestro propio embalaje?

R: Sí, admitimos cajas de madera personalizadas, correas trenzadas de nailon, flejes de acero, etc. Embalaje personalizado requerido por los clientes.

P: ¿Cuántos tipos diferentes de productos fabrica su empresa?

R: Solo producimos productos de tubería de acero, incluidos acero al carbono (soldadura sin costura), acero inoxidable (soldadura sin costura), acero aleado (Hastelloy a base de níquel-) y tuberías de acero hechas de materiales metálicos no-ferrosos, y procesamiento de extremo posterior-de tubería de acero y personalización y muestreo de accesorios de tubería. Hay más de 1.000 productos.

P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Normalmente cotizaremos dentro de las 12 horas. Si tiene requisitos especiales, debe proporcionar dibujos. Nos comunicaremos con I+D de producción y le daremos un presupuesto, pero no tendrá que esperar demasiado.

P: ¿Qué tal su control de calidad?

R: 1. Inspección de materia prima entrante

2. Segregación de materias primas para evitar la mezcla de grados de acero-

3. Extremo de calentamiento y martillado para estirado en frío

4. Estirado en frío y laminado en frío, inspección en línea

5. Tratamiento térmico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Enderezar-Cortar a la longitud especificada-Inspección de medición terminada

7. Pruebas mecánicas en laboratorios propios con resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, dureza, impacto, microestructura, etc.

8. Embalaje y almacenamiento.

El 100% de nuestros tubos de acero son controlados dimensionalmente.

El 100% de nuestros tubos de acero se revisan visualmente para asegurar que tengan una superficie perfecta y sin defectos superficiales.

Prueba 100% por corrientes parásitas y prueba ultrasónica para eliminar defectos longitudinales y transversales.

P: ¿Qué pasa con su servicio?

R: 1.Mejor capacidad de fabricación

2.Alta calidad/precio competitivo

3.Respuesta rápida

4.Transporte más seguro y rápido

5. Un fuerte equipo técnico profesional garantiza la producción de productos de alta calidad.

6.El sistema de control de costos especial garantiza ofrecer el precio más favorable.

P: ¿Admite dibujos personalizados?

R: Sí, admitimos la personalización de dibujos. Actualmente equipamos nuestro taller de I+D con una completa gama de software (SOLIDWORKS AutoCAD, etc.)

P: ¿Dónde está ubicada su fábrica?

R: Tenemos nuestras propias fábricas en Jiangsu y Zhejiang que integran I+D, producción, pruebas y entrega.

P: ¿Cuándo se estableció su fábrica?

R: Nuestra fábrica original se estableció en Zhejiang en 1997.

P: ¿Dónde se utiliza su producto?

R: Nuestros productos se utilizan en diversas industrias, incluidas, entre otras, la construcción, la petrolera y petroquímica, la automotriz, la ingeniería mecánica, la aeroespacial, la energía, el transporte de fluidos, etc.

P: ¿Qué máquinas tiene en su fábrica?

R: La fábrica cuenta con 12 talleres de I+D, producción e inspección. Los talleres están totalmente equipados, como taller de producción de tubos estirados en frío-, taller de recocido sin oxígeno-, taller de tratamiento térmico, taller de laminación en frío, taller de laminación en caliente, taller de decapado, taller de procesamiento CNC, taller de pruebas ultrasónicas, etc.

P: ¿Tiene departamento de control de calidad?

R: Contamos con nuestro propio edificio de pruebas y taller con equipos de prueba completos, que incluyen pruebas de composición química de tuberías, pruebas de propiedades mecánicas, pruebas ultrasónicas no-destructivas, presión de agua, expansión, aplanamiento y otras pruebas.

P: ¿Tiene una sala de exposición?

R: En el centro de cada taller, nuestro edificio de oficinas tiene una sala de exposición en el primer piso, que cuenta con tubos de acero de diversas formas y materiales.

Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos para calderas en China. No dude en vender al por mayor tubos de caldera de alta calidad aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

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