Tubo soldado de acero inoxidable

El tubo soldado de acero inoxidable se fabrica enrollando tiras o bobinas planas de acero inoxidable en formas tubulares y luego soldándolas. Se utilizan comúnmente la soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y la soldadura TIG. Estos tubos ofrecen resistencia a la corrosión, resistencia a altas-temperaturas y un alto acabado superficial. Se utilizan comúnmente en industrias como la de alimentos y bebidas, procesamiento químico y construcción, así como en componentes estructurales, sistemas de escape de automóviles y dispositivos médicos.

Diámetro exterior: 5 mm-420 mm (personalizable)
Grosor de la pared: 0,5 mm-55 mm (personalizable)
Longitud: Se puede personalizar a pedido
Grado de acero: 304, 304L, 316, 316L, 321, 410, grados dúplex (2205, 2507)
Estándares: ASTM A249, ASTM A268, ASTM A270, EN 10217, ISO 1127

Descripción de productos

Nuestras ventajas

1. Capacidades de entrega
TORICH tiene su propia fábrica de acero inoxidable, con capacidad de producción e inventario estables, lo que garantiza un alto-volumen de entrega.

2. Alta precisión dimensional
Cada pieza de nuestro tubo soldado de acero inoxidable se somete a mediciones dimensionales y pruebas de uniformidad del espesor de la pared para garantizar que las tolerancias dimensionales cumplan con los requisitos estándar y un espesor de pared uniforme.

3. Excelente resistencia a la corrosión
Los tubos se someten a un tratamiento de decapado y pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión. Se pueden utilizar en aplicaciones como escapes de automóviles e intercambiadores de calor.
Cada pieza de nuestro tubo se somete a pruebas de corrosión intergranular y pruebas de corrosión por picaduras para garantizar la resistencia a la corrosión.

4. Calidad de soldadura
Nuestros tubos soldados de acero inoxidable se someten a pruebas de presión hidrostática para garantizar que no tengan fugas-. La superficie de los tubos se somete a decapado y pasivación, recocido brillante y pulido para garantizar soldaduras suaves y la eliminación de cordones de soldadura internos.

Áreas de aplicación

Industria petroquímica: Oleoductos y gasoductos, oleoductos químicos, reactores e intercambiadores de calor.
Industria automotriz: Sistemas de escape, componentes estructurales y líneas de fluidos
Industria de la Construcción y Decoración: Tuberías de suministro y drenaje de agua, tuberías de protección contra incendios, barandillas, pasamanos y soportes de techo.
Industria alimentaria y farmacéutica: Tuberías sanitarias en la industria alimentaria, líneas de procesamiento y sistemas de tuberías auxiliares para la producción farmacéutica.
Maquinaria agrícola: Cosechadoras y equipos de riego.
Sistemas de climatización y refrigeración: Condensadores, evaporadores e intercambiadores de calor

Composición química

Elemento	Carbón	Silicio	Manganeso	Fósforo	Azufre	Cromo	Níquel	Nitrógeno
Composición (%)	0,08 máx.	1,00 máximo	2.00 máximo	0,045 máx.	0,030 máx.	18.00 - 20.00	8.00 - 10.50	0,10 máx.

Propiedades mecánicas

Propiedad	Resistencia a la tracción	Fuerza de producción	Alargamiento	Dureza
Valor	515 - 620 MPa	205 - 250 MPa	40 - 60%	HRB 80 máx.

Grado de acero

304 / 304L:El grado de acero inoxidable más utilizado para tubos soldados que ofrece buena resistencia a la corrosión y formabilidad.
316 / 316L:Ofrece una resistencia mejorada a la corrosión, especialmente contra cloruros y ambientes marinos.
321:Titanio-grado estabilizado para resistencia a altas temperaturas y riesgo reducido de corrosión intergranular.
Acero inoxidable dúplex:Combina estructuras austeníticas y ferríticas para una mayor resistencia y una mejor resistencia a la corrosión, y se utiliza a menudo en industrias químicas y marinas.

Posibles grados alternativos

Las alternativas a los grados estándar incluyen bajos en carbono (grados L) para mejorar la soldabilidad, grados super{0}}austeníticos (p. ej., 254 SMO) para una resistencia extrema a la corrosión, grados ferríticos (p. ej., 430) para aplicaciones magnéticas y aleaciones a base de níquel-para entornos muy agresivos. La selección depende de las necesidades de resistencia a la corrosión, los requisitos mecánicos y las consideraciones de costos.