Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares | ASTM A335 / A335M |
| Grados de acero | P9 / UNS K90941 / Acero de aleación 9Cr-1Mo |
| Estándares equivalentes | EN 10216-2 / DIN 17175 / ASTM A213 / JIS G3458 / GOST 550-75 |
| Diámetro exterior (DE) | 6mm – 630mm |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm – 55 mm |
| Longitud | 6/12m, personalizado |
| Tratamiento superficial | Superficie negra, Decapado, Granallado, Mecanizado |
| Proceso de producción | Laminado en caliente/laminado en frío/estirado en frío |
| Condición | N+T |
El contenido de cromo del 8 al 10 % en las tuberías de acero de aleación sin costura P9 permite la formación de una película densa y continua de óxido de Cr₂O₃ durante la operación, lo que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y sulfuración a altas-temperaturas; El límite efectivo de resistencia a la oxidación-en vapor seco varía de 600 grados a 620 grados.
En comparación con el P91, de mayor-resistencia, el P9 no requiere estrictos procedimientos de precalentamiento de soldadura ni procedimientos de tratamiento térmico de soldadura (PWHT) pos-de varias etapas; esto simplifica la construcción y reduce significativamente el riesgo de degradación de la tenacidad de las uniones soldadas debido a un tratamiento térmico inadecuado.
Servicios personalizados
- TORICH fabrica tubos con diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes fijas no-estándar, lo que permite procesar longitudes fijas-de hasta 16 metros.
- Brindamos servicios de procesamiento final-que incluyen biseles de soldadura en forma de V-, de U-y de doble-V; torneado de precisión de extremos de tubería-; roscado especial; y el suministro de tapas y tapones protectores para tuberías.
- Ofrecemos tratamientos de superficie personalizados, como chorro de arena para eliminar óxido, fosfatado y pasivación, pintura anticorrosión-a alta-temperatura y recubrimiento de aceite antioxidante-.
Composición química
| Elemento | Carbono (%) | Manganeso(%) | Fósforo (%) | Azufre(%) | Silicio(%) | Cromo(%) | Molibdeno(%) |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30–0.80 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0.10–0.50 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30–0.61 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0.10–0.50 | 0.44–0.65 | 0.44–0.65 |
| P5 | 0,15 máx. | 0.30–0.60 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,50 máximo | 4.00–6.00 | 0.45–0.65 |
| P9 | 0,15 máx. | 0.30–0.60 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0.25–1.00 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HBW) |
| P1 | 415 minutos | 205 minutos | 30 minutos | 163 máximo |
| P2 | 415 minutos | 205 minutos | 30 minutos | 163 máximo |
| P5 | 415 minutos | 205 minutos | 30 minutos | 163 máximo |
| P9 | 415 minutos | 205 minutos | 30 minutos | 163 máximo |
Posibles grados alternativos
- P11 ofrece costos más bajos que P9, presenta un proceso de soldadura simple que no requiere un riguroso tratamiento térmico posterior a la soldadura y es adecuado para paredes de agua de calderas de media-temperatura y media-presión, sobrecalentadores de baja-temperatura y tuberías de procesos petroquímicos estándar.
- P91 ofrece una tensión permitida a 600 grados que es más de un 30% mayor que la de P9, lo que permite una reducción de entre un 20% y un 30% en el espesor de la pared de la tubería; esto reduce significativamente el peso del sistema y el volumen de material de relleno de soldadura necesario, lo que lo hace adecuado para calderas supercríticas.
- P22 tiene una temperatura de servicio máxima de 575 grados y una resistencia superior a las altas temperaturas-y a la corrosión en comparación con P11; sin embargo, es adecuado solo para condiciones de parámetros de medio-a-alto con baja corrosividad y no puede reemplazar al P9 en aplicaciones de alta-temperatura alta-y altamente corrosivas.
áreas de aplicación
Las aplicaciones específicas de los tubos de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9 en calderas de generación de energía son las siguientes:
- tubos de sobrecalentador
- Tubos recalentadores
- Colectores de salida de calderas
- Tubería principal de vapor
- Líneas de vapor de alta-presión
- Sistemas de circulación de calderas.
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Preguntas frecuentes
P: ¿La tubería P9 requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura?
R: Sí, absolutamente. Para evitar el agrietamiento en frío y restaurar la dureza, la tubería P9 requiere un pretratamiento posterior a la soldadura.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías P9 y P91?
R: P9 tiene un menor contenido de cromo y molibdeno que P91, lo que lo hace menos costoso y adecuado para condiciones de temperatura y presión moderadas, mientras que P91 es adecuado para entornos de alta-presión y alta-temperatura.
P: ¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión del P9 con la del acero inoxidable (304/316)?
R: P9 tiene aproximadamente un 9 % de contenido de cromo, lo que lo hace adecuado para ambientes de alta-temperatura, secos o con vapor, pero no para ambientes de baja-temperatura ácidos, ricos en cloro-húmedos o corrosivos.
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