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Tubería de acero de aleación sin costura P9

Tubería de acero de aleación sin costura P9

La tubería de acero de aleación sin costura TORICH P9 es una tubería sin costura de aleación de cromo-molibdeno fabricada de acuerdo con ASTM A335, la especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta-temperatura. Ofrece excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Se utiliza comúnmente en la industria petroquímica, calderas de centrales eléctricas, sectores de automoción, aeroespacial y fabricación de maquinaria.

Diámetro exterior: 5 mm-420 mm (personalizable)
Grosor de la pared: 0,5 mm-55 mm (personalizable)
Longitud: Se puede personalizar a pedido
Estándares: ASTM A335, o según especificaciones del cliente.
Grado de acero: Grado P1 Grado P2 Grado P5 Grado P5b Grado P5c Grado P9 Grado P11 Grado P12 Grado P15 Grado P21 Grado P22 Grado P23

Introducción del producto

Descripción de productos

 

Especificaciones del producto

Estándares ASTM A335 / A335M
Grados de acero P9 / UNS K90941 / Acero de aleación 9Cr-1Mo
Estándares equivalentes EN 10216-2 / DIN 17175 / ASTM A213 / JIS G3458 / GOST 550-75
Diámetro exterior (DE) 6mm – 630mm
Espesor de pared (PE) 0,5 mm – 55 mm
Longitud 6/12m, personalizado
Tratamiento superficial Superficie negra, Decapado, Granallado, Mecanizado
Proceso de producción Laminado en caliente/laminado en frío/estirado en frío
Condición N+T

 

El contenido de cromo del 8 al 10 % en las tuberías de acero de aleación sin costura P9 permite la formación de una película densa y continua de óxido de Cr₂O₃ durante la operación, lo que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y sulfuración a altas-temperaturas; El límite efectivo de resistencia a la oxidación-en vapor seco varía de 600 grados a 620 grados.

 

En comparación con el P91, de mayor-resistencia, el P9 no requiere estrictos procedimientos de precalentamiento de soldadura ni procedimientos de tratamiento térmico de soldadura (PWHT) pos-de varias etapas; esto simplifica la construcción y reduce significativamente el riesgo de degradación de la tenacidad de las uniones soldadas debido a un tratamiento térmico inadecuado.

 

Servicios personalizados

 

  1. TORICH fabrica tubos con diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes fijas no-estándar, lo que permite procesar longitudes fijas-de hasta 16 metros.
  2. Brindamos servicios de procesamiento final-que incluyen biseles de soldadura en forma de V-, de U-y de doble-V; torneado de precisión de extremos de tubería-; roscado especial; y el suministro de tapas y tapones protectores para tuberías.
  3. Ofrecemos tratamientos de superficie personalizados, como chorro de arena para eliminar óxido, fosfatado y pasivación, pintura anticorrosión-a alta-temperatura y recubrimiento de aceite antioxidante-.

 

Composición química

Elemento Carbono (%) Manganeso(%) Fósforo (%) Azufre(%) Silicio(%) Cromo(%) Molibdeno(%)
P1 0.10-0.20 0.30–0.80 0,025 máx. 0,025 máx. 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P2 0.10-0.20 0.30–0.61 0,025 máx. 0,025 máx. 0.10–0.50 0.44–0.65 0.44–0.65
P5 0,15 máx. 0.30–0.60 0,025 máx. 0,025 máx. 0,50 máximo 4.00–6.00 0.45–0.65
P9 0,15 máx. 0.30–0.60 0,025 máx. 0,025 máx. 0.25–1.00 8.00–10.00 0.90–1.10

 

Propiedades mecánicas

Propiedad Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HBW)
P1 415 minutos 205 minutos 30 minutos 163 máximo
P2 415 minutos 205 minutos 30 minutos 163 máximo
P5 415 minutos 205 minutos 30 minutos 163 máximo
P9 415 minutos 205 minutos 30 minutos 163 máximo

 

Posibles grados alternativos

 

  1. P11 ofrece costos más bajos que P9, presenta un proceso de soldadura simple que no requiere un riguroso tratamiento térmico posterior a la soldadura y es adecuado para paredes de agua de calderas de media-temperatura y media-presión, sobrecalentadores de baja-temperatura y tuberías de procesos petroquímicos estándar.
  2. P91 ofrece una tensión permitida a 600 grados que es más de un 30% mayor que la de P9, lo que permite una reducción de entre un 20% y un 30% en el espesor de la pared de la tubería; esto reduce significativamente el peso del sistema y el volumen de material de relleno de soldadura necesario, lo que lo hace adecuado para calderas supercríticas.
  3. P22 tiene una temperatura de servicio máxima de 575 grados y una resistencia superior a las altas temperaturas-y a la corrosión en comparación con P11; sin embargo, es adecuado solo para condiciones de parámetros de medio-a-alto con baja corrosividad y no puede reemplazar al P9 en aplicaciones de alta-temperatura alta-y altamente corrosivas.

 

áreas de aplicación

 

Las aplicaciones específicas de los tubos de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9 en calderas de generación de energía son las siguientes:

  1. tubos de sobrecalentador
  2. Tubos recalentadores
  3. Colectores de salida de calderas
  4. Tubería principal de vapor
  5. Líneas de vapor de alta-presión
  6. Sistemas de circulación de calderas.

 

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P9 Seamless Alloy Steel Pipe
P9 Seamless Alloy Steel Pipe

 

 

Equipo de prueba

Eddy Current Flaw Detector
Detector de fallas por corrientes de Foucault
Hydraulic Universal Testing Machine
Máquina de prueba universal hidráulica
Intergranular Corrosion Tester
Probador de corrosión intergranular

 

Equipo de fábrica

Pickling Equipment

Equipo de decapado

Polishing Equipment
Equipo de pulido
Cold drawing equipment
Equipo de estirado en frío

 

Paquete de productos

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿La tubería P9 requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura?

R: Sí, absolutamente. Para evitar el agrietamiento en frío y restaurar la dureza, la tubería P9 requiere un pretratamiento posterior a la soldadura.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías P9 y P91?

R: P9 tiene un menor contenido de cromo y molibdeno que P91, lo que lo hace menos costoso y adecuado para condiciones de temperatura y presión moderadas, mientras que P91 es adecuado para entornos de alta-presión y alta-temperatura.

P: ¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión del P9 con la del acero inoxidable (304/316)?

R: P9 tiene aproximadamente un 9 % de contenido de cromo, lo que lo hace adecuado para ambientes de alta-temperatura, secos o con vapor, pero no para ambientes de baja-temperatura ácidos, ricos en cloro-húmedos o corrosivos.

 

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