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Tubos AISI 4130

Tubos AISI 4130

Los tubos AISI 4130 son tubos de acero sin costura fabricados con acero de aleación de cromo-4130-molibdeno de alta calidad, producidos de conformidad con la norma ASTM A519. Debido a la presencia de cromo y molibdeno, sus principales elementos de aleación, esta aleación se conoce comúnmente como "cromo-molibdeno". En comparación con el acero inoxidable estándar o el acero con bajo contenido de carbono-, presenta un límite elástico y de tracción superiores. Además, como estos tubos se producen mediante un proceso de trefilado en frío-, presentan una alta precisión dimensional, lo que los hace ideales para aplicaciones en sistemas de transmisión, suspensión, frenado y tren motriz de automóviles.

Diámetro exterior: 5 mm-420 mm (personalizable)
Grosor de la pared: 0,5 mm-55 mm (personalizable)
Longitud: Se puede personalizar a pedido
Estándar: ASTM A519, según petición del cliente
Grado de acero: 4130.

Introducción del producto

Descripción de productos

 

Especificaciones del producto

Estándares ASTM A519
Grados de acero 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035 1040 1045 1050 1518 1524 1541 1330 4130 4137 4140
Estándares equivalentes EN 30CrMo4, estruendo 1.7218, JIS SCM430
Diámetro exterior (DE) 5mm-420mm
Espesor de pared (PE) 0,5 mm-55 mm
Longitud Hasta 12 m o personalizado
Tratamiento superficial Pulido, Ra menor o igual a 1,6 μm
Proceso de producción Estirado en frío
Condición Estirado-en frío y recocido (CD/AN)

 

Los tubos AISI 4130, que han sido sometidos a un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido, poseen alta resistencia y tenacidad al impacto a baja-temperatura. Son muy-adecuados para condiciones operativas complejas que se encuentran durante la operación del vehículo-como cargas alternas, impactos con baches y sobrecargas de frenado repentinas.


El acero 4130 es una aleación de cromo-molibdeno que contiene entre 0,8 % y 1,1 % de cromo y entre 0,15 % y 0,25 % de molibdeno; además, su bajo contenido en carbono lo hace fácilmente soldable.


El acero de aleación 4130 exhibe alta resistencia y tenacidad, así como propiedades favorables de resistencia térmica; mantiene suficiente resistencia a altas-temperaturas por debajo de 500 grados, aunque su resistencia disminuye significativamente a 550 grados.

 

Servicios personalizados

 

  1. TORICH ofrece pulido mecánico y electropulido para superficies tanto internas como externas, capaces de lograr un acabado espejo con una rugosidad Ra menor o igual a 0,8μm. Esto hace que nuestros productos sean ideales para aplicaciones como líneas hidráulicas de precisión y componentes de sistemas de combustible en la industria automotriz.
  2. Además del acero de aleación 4130, ofrecemos una amplia gama de opciones de materiales, que incluyen: 1008, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1025, 1026, 1030, 1035. 1040, 1045, 1050, 1518, 1524, 1541, 1330, 1335, 1340, 1345, 3140, E3310, 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4037, 4042, 4047, 4063, 4118, 4130, 4137, 4140, 4142, 4145, 4147, 4150, 4320, 4337 y otros.
  3. Para nuestros productos tubulares, brindamos servicios de mecanizado para roscas internas y externas, así como corte de ranuras de precisión para anillos de sellado y componentes de fijación.

 

Composición química

Elemento C (%) manganeso (%) Sí (%) P (%) máx. S (%) máx. CR (%) Mes (%)
AISI 1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.20–0.35 0.035 0.040 - -
AISI 4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.15–0.35 0.035 0.040 0.80–1.10 0.15–0.25
AISI 4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.15–0.35 0.035 0.040 0.80–1.10 0.15–0.25

 

Propiedades mecánicas

Propiedad Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico 0,2% (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HB)
AISI 1330 530 – 630 400 – 500 Mayor o igual a 22 170 – 200
AISI 4130 560 – 670 460 – 560 Mayor o igual a 20 187 – 217
AISI 4140 655 – 850 415 – 655 Mayor o igual a 17 197 – 255

 

Posibles grados alternativos

 

  1. Para componentes automotrices no-críticos y de baja-carga, se puede utilizar acero AISI 1020/1026 de bajo-carbono; Después del tratamiento térmico, su resistencia a la tracción puede alcanzar aproximadamente el 50 % de la del acero 4130, lo que ofrece una solución rentable-.
  2. Para piezas automotrices pequeñas y de precisión,-particularmente engranajes, pasadores y ejes que requieren endurecimiento de la superficie combinado con una alta tenacidad del núcleo,-AISI 862 es una opción adecuada, ya que sus propiedades de conformado en frío-son superiores a las del 4130.
  3. Para aplicaciones que requieren resistencia a ambientes hostiles-como áreas costeras con mucha niebla salina o entornos que involucran corrosión química, se debe seleccionar acero inoxidable austenítico 304 o 316 por su resistencia superior a la corrosión.

 

áreas de aplicación

 

El acero ASTM A519 AISI 4130 posee una excepcional resistencia a la fatiga, alta resistencia y alta tenacidad, lo que lo hace adecuado para sistemas automotrices-incluidas transmisiones, ejes de transmisión y otros componentes del tren motriz; amortiguadores, elementos estructurales-portantes de sistemas de suspensión; así como jaulas antivuelco de carreras, líneas de sistemas hidráulicos y de combustible, entre otros.

 

 

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AISI 4130 Tubes 11
AISI 4130 Tubes 33

 

Equipo de prueba

Eddy Current Flaw Detector
Detector de fallas por corrientes de Foucault
Hydraulic Universal Testing Machine
Máquina de prueba universal hidráulica
Intergranular Corrosion Tester
Probador de corrosión intergranular

 

Equipo de fábrica

Pickling Equipment

Equipo de decapado

Polishing Equipment
Equipo de pulido
Cold drawing equipment
Equipo de estirado en frío

 

 

Paquete de productos

 

Ofrecemos una amplia gama de opciones de embalaje, que incluyen tapas de plástico, bolsas tejidas, cajas de madera y marcos de hierro. También se encuentran disponibles soluciones de embalaje personalizadas, logotipos de marca y otros requisitos personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Se pueden soldar los tubos?

R: Sí. AISI 4130 presenta buena soldabilidad; sin embargo, se recomienda el precalentamiento (150 a 300 grados) y el tratamiento térmico posterior-a la soldadura para evitar grietas en componentes automotrices de alto-esfuerzo.

P: ¿Qué medidas de embalaje para prevenir la oxidación-empleáis?

R: El tubo está empaquetado individualmente con tapas de plástico para sellar los puertos. Tanto la superficie interior como la exterior están recubiertas con aceite inhibidor de óxido- de larga duración-de grado automotriz y de larga duración, y el material se envía en cajas de madera. Esto garantiza una protección contra la oxidación durante 6 a 12 meses durante el transporte y almacenamiento marítimo. Además, podemos proporcionar soluciones personalizadas de embalaje y etiquetado a pedido.

P: ¿Pueden proporcionar tratamiento térmico localizado o servicios de endurecimiento de superficies?

R: Sí. Para tubos destinados a componentes como manguitos de engranajes, pasadores y ejes estriados de automóviles, ofrecemos endurecimiento por inducción localizado, así como tratamientos de carburación, nitruración y carbonitruración. Estos procesos permiten que la dureza de la superficie alcance entre 58 y 62 HRC.

 

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