Descripción de productos

Nuestras ventajas

1. Estructura perfecta

Nuestros tubos 25CrMo4 se fabrican mediante un proceso de estirado en frío, lo que da como resultado tubos sin costura con un espesor de pared uniforme y una excelente resistencia a la compresión.
Los tubos se someten a pruebas de corrientes parásitas, pruebas hidrostáticas y pruebas ultrasónicas para garantizar que estén libres de defectos internos y reducir el riesgo de fugas o fallas bajo presión cíclica.

2. Alta resistencia mecánica y resistencia a la fatiga

Nuestros tubos están fabricados con material 25CrMo4 de alta-calidad y, después de un tratamiento térmico adecuado, poseen una alta resistencia mecánica y una excelente resistencia a la fatiga.
Los tubos se someten a rigurosas pruebas de composición química para garantizar una composición uniforme del material, de conformidad con las normas EN 10216-2.

3. Buena soldabilidad y maquinabilidad

Nuestros tubos 25CrMo4 están disponibles en condiciones +SR, +A o +QT y se pueden personalizar para diversas aplicaciones, ya sea para tuberías generales de calderas, componentes soldados o aplicaciones de alta-presión y alta-temperatura.
Los tubos tienen buena soldabilidad y maquinabilidad, admiten la soldadura in situ y el ensamblaje en fábrica, y se pueden cortar, perforar, tornear o fresar.

4. Fiabilidad a altas temperaturas y altas presiones

Nuestros tubos mantienen la resistencia a la tracción y el límite elástico entre 400 y 550 grados y pueden soportar la fatiga térmica causada por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
A través de procesos precisos de estirado en frío y tratamiento térmico, nuestros tubos poseen una excelente resistencia a la alta-presión, lo que garantiza un funcionamiento seguro y confiable en calderas, intercambiadores de calor y otras aplicaciones de alta-presión.

5. Excelente calidad superficial y precisión dimensional

Los tubos se estiran en frío, lo que da como resultado un alto grado de suavidad superficial. Se encuentran disponibles tratamientos superficiales como decapado y pasivación, y pulido con chorro de arena. Los tubos también están engrasados para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte.
Los tubos se someten a una rigurosa inspección dimensional para garantizar que su diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud y redondez cumplan con las normas EN 10216-2 o los requisitos del cliente.

Propiedad	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Resistencia al impacto
26Mo2	500–650	Mayor o igual a 300	Mayor o igual a 20	Bien
25CrMo4	800–1000	Mayor o igual a 650	Mayor o igual a 12	Bien
42CrMo4	900–1100	Mayor o igual a 750	Mayor o igual a 12	Excelente

Grados alternativos	Razones
16Mo3	Diseñado específicamente para condiciones de temperatura y presión medias, comúnmente utilizado en calderas industriales, intercambiadores de calor, recipientes a presión y economizadores que operan a temperaturas medias.
T11 / T22	Presenta resistencia comprobada a altas temperaturas-, resistencia a la presión y cumplimiento de códigos globales, adecuado para calderas e intercambiadores de calor en plantas petroquímicas, refinerías y plantas de energía.
10CrMo9-10	Ofrece una excelente resistencia a la fluencia y estabilidad estructural-a largo plazo, adecuado para calderas de centrales eléctricas, tuberías de vapor y cabezales de alta-presión expuestos a altas temperaturas y condiciones de alto estrés durante períodos prolongados.