Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares |
ASTM A213/A213M |
| Grados de acero | TP201 TP202 TP304 TP304L TP304H TP309S TP309H TP310S TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP347H TP348 TP348H TP444, etc. |
| Estándares equivalentes | EN 10216-5, JIS G 3463, ISO 2604-2 |
| Diámetro exterior (DE) | 3,2 mm – 127 mm (1/8 pulg. – 5 pulg.) |
| Espesor de pared (PE) | 0,38 mm – 12,70 mm (0,015 pulg. – 0,500 pulg.) |
| Longitud | Hasta 25 metros |
| Tratamiento superficial | Recocido y Decapado |
| Proceso de producción | Estirado en frío/laminado en frío |
| Condición | Solución recocida |
El tubo de acero inoxidable del intercambiador de calor se somete a un proceso de tratamiento especializado que implica un recocido en solución a alta-temperatura seguido de un alivio de tensión secundario. Esto garantiza una estructura metalográfica uniforme y estable capaz de soportar miles de ciclos térmicos alternos-que van desde -20 grados a 650 grados, sin exhibir grietas por fatiga térmica, deformaciones estructurales o grietas por tensión.
Aprovechando la composición de aleación con alto contenido de cromo-níquel inherente al acero inoxidable, se forma una película densa y protectora de óxido en la superficie del tubo. En condiciones de funcionamiento de 600 grados, la tasa de oxidación a alta temperatura- permanece inferior o igual a 0,02 g/(m²·h). Esto protege eficazmente contra la oxidación corrosiva causada por el dióxido de azufre, los óxidos de nitrógeno, las partículas y trazas de medios que contienen cloro y azufre-presentes en los gases de combustión de las plantas de energía, evitando así el adelgazamiento de las paredes de los tubos y las fugas durante el funcionamiento prolongado.
Servicios personalizados
- TORICH ofrece servicios de procesamiento personalizados para tubos en U-, utilizando equipos de doblado CNC para doblar-en frío tubos rectos según los radios de curvatura y los dibujos de diseño del haz de tubos proporcionados por el cliente.
- Brindamos servicios de acabado personalizados tanto para extremos lisos como para extremos biselados; Los extremos biselados se pueden mecanizar-con precisión en ángulos específicos designados por el cliente (por ejemplo, 30 grados o 37,5 grados).
- También ofrecemos servicios de corte personalizados para longitudes que van desde 1 ma 25 m, con tolerancias de corte controladas dentro de ±0,5 mm.
Composición química
| Elemento | C (%) | manganeso (%) | Sí (%) | CR (%) | Ni (%) | Nota (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP309H | 0.04–0.10 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,75 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | - | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 |
| TP310H | 0.04–0.10 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,50 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | - | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 |
| TP347H | 0.04–0.10 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,75 | 17.0–20.0 | 9.0–13.0 | 8×C–1.00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| TP309H | Mayor o igual a 515 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 95 HRB |
| TP310H | Mayor o igual a 515 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 95 HRB |
| TP347H | Mayor o igual a 515 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 95 HRB |
Posibles grados alternativos
- En comparación con TP309H, TP310H y TP347H, TP304H ofrece costos más bajos y al mismo tiempo exhibe una excelente resistencia a la oxidación dentro del rango de temperatura de funcionamiento de 550 a 650 grados.
- TP321H sirve como una alternativa viable al TP347H; su estabilización de titanio proporciona resistencia a la corrosión intergranular, lo que lo hace adecuado para su uso en secciones de sobrecalentador (específicamente las zonas de temperatura intermedia-).
- Para ambientes de alta-temperatura que oscila entre 600 grados y 900 grados, se pueden seleccionar Incoloy 800H o 800HT como alternativas, ya que ofrecen una resistencia excepcional a la fatiga térmica y resultan muy adecuados para calderas ultra-supercríticas.
áreas de aplicación
Los tubos de acero inoxidable ASTM A213 se utilizan ampliamente en componentes de transferencia de calor de calderas que deben soportar condiciones extremas de temperatura y presión, como tubos de sobrecalentador y tubos de recalentador.
En los sistemas de generación de vapor y recuperación de calor, se emplean en tuberías HRSG, intercambiadores de calor de serpentín de vapor, sistemas secundarios de recuperación de calor y aplicaciones similares.
En sistemas de refrigeración y condensadores, se utilizan en condensadores de superficie, intercambiadores de calor de agua de refrigeración y similares.
En los sistemas de calefacción de agua de alimentación, se utilizan en calentadores de agua de alimentación de alta- y baja-presión y en intercambiadores de calor de desaireadores.
Además, se aplican en sistemas de plantas de energía nuclear, plantas de energía ultra-supercríticas y avanzadas, así como en plantas de energía de biomasa y residuos-a-energía.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se deben seleccionar los materiales de las tuberías para los intercambiadores de calor de centrales eléctricas?
R: TP304H → Gases de combustión limpios, de baja-temperatura y condiciones de funcionamiento estables
TP316H → Sistemas de recuperación de calor residual y gases de combustión ligeramente corrosivos
TP321H → Arranque-parada frecuente y condiciones severas de ciclos térmicos
TP347H → Alta-temperatura, alta-presión y secciones críticas altamente corrosivas (p. ej., sobrecalentadores)
P: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos de acero inoxidable de grado H-y los tubos de acero inoxidable estándar?
R: El acero inoxidable de grado H- (0,04–0,10 % C) tiene un mayor contenido de carbono, lo que forma carburos más estables a altas temperaturas.
Esto mejora significativamente la resistencia a la rotura por fluencia-y el rendimiento-a altas temperaturas-a largo plazo, lo que lo hace más adecuado para secciones calientes de calderas como sobrecalentadores en comparación con los grados estándar.
P: ¿Qué métodos de prueba no-destructivos se aplican a las tuberías ASTM A213?
R: Cada tramo de tubería A213 debe someterse a una prueba hidrostática o a una prueba eléctrica no-destructiva. Además, se pueden realizar pruebas de corrientes de Foucault (ET) y/o pruebas ultrasónicas (UT) de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
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