Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares | ASTM A511 |
| Grados de acero | 310,310s |
| Estándares equivalentes | EN 1.4845 / EN 10216-5, JIS SUS 310, AISI 310 |
| Diámetro exterior (DE) | 5mm-630mm |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm-55 mm |
| Longitud | 6/12m, personalizado |
| Tratamiento superficial | Decapado y recocido |
| Proceso de producción | Estirado en frío/laminado en frío |
| Condición | Solución recocida |
Los tubos mecánicos de acero inoxidable TORICH Astm A511 310 exhiben una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión; Además, en condiciones de carga constante a una temperatura alta de 900 grados, su vida útil de rotura por fluencia supera las 1200 horas, lo que reduce significativamente la frecuencia de los tiempos de inactividad del equipo para mantenimiento y reparaciones.
El acero inoxidable de grado 310 posee una resistencia superior a la carburación y la sulfuración. En hornos de atmósfera endotérmica o entornos que contienen petróleo y gas ricos en azufre-, el grado 310 previene eficazmente la difusión de carbono y azufre en la matriz del metal base, evitando así fenómenos como "polvo metálico" o fragilización por corrosión intergranular. Por el contrario, la vida útil del Grado 309 en entornos de cementación-a largo plazo se reduce aproximadamente entre un 30% y un 40%.
Servicios personalizados
- TORICH ofrece servicios de dimensionamiento personalizados para dimensiones no-estándar, que cubren un rango de diámetro exterior de 5 a 630 mm y un espesor de pared de 0,5 a 55 mm; Apoyamos totalmente la personalización de dimensiones especiales.
- Proporcionamos procesos de conformado especializados-que incluyen estampado, abocardado, bridado y conformado por rotación-utilizados específicamente en la fabricación de tubos de mezcla para quemadores.
- Además, ofrecemos servicios especializados de tratamiento de superficies, como ennegrecimiento previo a la oxidación, pulido electroquímico de paredes internas, revestimiento cerámico a alta-temperatura y granallado de precisión.
Composición química
| Elemento | C (%) | Sí (%) | manganeso (%) | P (%) | S (%) | CR (%) | Ni (%) | Fe (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 310 | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 1,50 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Balance |
| 310S | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 1,50 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Balance |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico (MPa) mín. | Elongación (%) mín. | Dureza (HB) Máx. |
|---|---|---|---|---|
| 310 | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 310S | 515 | 205 | 40 | 217 |
Posibles grados alternativos
- 310S (UNS S31008) es la alternativa más directa y baja en carbono-al 310; se utiliza en aplicaciones que implican soldadura extensa donde el recocido de la solución posterior a la soldadura no es factible y su costo es comparable.
- 309/309S es adecuado para equipos de hornos que funcionan a temperaturas ligeramente más bajas (menores o iguales a 980 grados); Presenta una excelente resistencia a la oxidación y es menos costoso que el 310.
- 253MA contiene sólo un 1% de níquel; sin embargo, a 1100 grados, su resistencia a la fluencia y a la oxidación superan las del 310. Es ideal para-tubos radiantes de hornos de vanguardia que exigen una resistencia excepcionalmente alta-específicamente aquellos que requieren un espesor de pared reducido para minimizar el -peso propio-aunque su costo es mayor que el del 310.
áreas de aplicación
La tubería mecánica de acero inoxidable ASTM A511 grado 310 se utiliza principalmente en los siguientes equipos de hornos:
- Tubos radiantes de alta-temperatura para hornos de tratamiento térmico
- Boquillas para quemadores industriales y tubos de llama.
- Fundas de protección de termopar
- Hornos de mufla-de alta temperatura y cubiertas interiores para hornos de recocido
- Haces de tubos intercambiadores de calor para hornos de lecho fluidizado
- Tubos para hornos de craqueo petroquímico y tubos reformadores para producción de hidrógeno.
- Rodillos de soporte para hornos de cocción cerámica.
- Incineradores de residuos y oxidadores térmicos de gases de escape.
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Equipo de decapado
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Preguntas frecuentes
P: ¿Se pueden doblar y soldar los tubos de horno sin costura 310 en-el sitio durante la instalación?
R: Sí. El material base austenítico posee excelentes propiedades de flexión y soldadura. Para aplicaciones de tuberías de hornos, se recomienda la soldadura TIG (GTAW); En condiciones de funcionamiento estándar, no se requiere ningún tratamiento térmico adicional posterior a la soldadura.
P: ¿Se pueden utilizar estos tubos en hornos que funcionan en atmósferas reductoras, como las que contienen hidrógeno o monóxido de carbono?
R: Los tubos estándar 310 son adecuados para atmósferas débilmente reductoras. Para aplicaciones que involucran atmósferas fuertemente reductoras, recomendamos pedir la variante 310S personalizada con bajo contenido de carbono para evitar la corrosión intergranular de los tubos.
P: ¿El color azulado o ennegrecido de la superficie indica un defecto de calidad?
R: No. Después del recocido brillante, la superficie del tubo suele tener un aspecto blanco-plateado. Sin embargo, si el material se somete a un recocido a alta-temperatura en aire seguido de un decapado, la superficie exhibirá un acabado gris mate como resultado de la eliminación de las incrustaciones de óxido; esto se considera una condición normal. También ofrecemos un tratamiento de ennegrecimiento previo a la oxidación, que mejora la eficiencia de la transferencia de calor por radiación.
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