Tubería de acero inoxidable ASTM A312 310

La tubería de acero inoxidable ASTM A312 310 es una tubería de acero inoxidable sin costura/soldada producida de acuerdo con la norma ASTM A312. 310, comúnmente conocida como 310S, también conocida como UNS S31008, tiene un menor contenido de carbono y una mejor resistencia a la corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura o el uso a alta-temperatura. Debido a su excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y buena resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en ciertos campos industriales específicos, como la industria petroquímica, las plantas de energía térmica y la industria marina.
Diámetro exterior: 5 mm-420 mm (personalizable)
Grosor de la pared: 0,5 mm-55 mm (personalizable)
Longitud: Se puede personalizar a pedido
Grado de acero: 310/310s

Descripción de productos

Tubería de acero inoxidable ASTM A312 310

Ventajas de la tubería de acero inoxidable ASTM A312 310

Resistencia a altas-temperaturas: Los tubos de acero inoxidable 310/310S ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y la incrustación, lo que garantiza una larga vida útil para los tubos de hornos, quemadores y componentes de calderas de hasta 1100 grados.
Propiedades mecánicas y de procesamiento: 310/310S cuenta con una excelente resistencia a la fluencia y resistencia mecánica a altas temperaturas, manteniendo la integridad estructural bajo operación sostenida de alta-presión y alta-temperatura, lo que lo hace adecuado para tubos de sobrecalentador, intercambiador de calor y recalentador.
Resistencia a la corrosión: El alto contenido de cromo y níquel en los tubos de acero inoxidable 310/310S permite que los tubos resistan gases corrosivos y ambientes químicos agresivos.. 310S minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que garantiza tuberías de proceso duraderas y sin fugas-.

Aplicaciones de la tubería de acero inoxidable ASTM A312 310

Hornos de alta-temperatura: tubos de hornos, quemadores, cámaras de combustión y tubos radiantes.
Petroquímica y refinería: tuberías de proceso, reactores y equipos expuestos a gases calientes, vapor y productos químicos corrosivos.
Marino y offshore: tuberías y componentes estructurales expuestos a la corrosión del agua de mar y a altas temperaturas.
Generación de energía: tubos de calderas, tubos de recalentadores, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.

Composición química

Calificación	C (máx.)	Mn (máx.)	Si (máx.)	P (máx.)	S (máx.)	CR (%)	Ni (%)	Mes (%)
310	0.25	2.00	1.50	0.045	0.030	24.0–26.0	19.0–22.0	–
310S	0.08	2.00	1.50	0.045	0.030	24.0–26.0	19.0–22.0	–

Propiedades mecánicas

Propiedad	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HRB)
310/310S	Mayor o igual a 515	Mayor o igual a 205	Mayor o igual a 40	Menor o igual a 95

Posibles grados alternativos

309 / 309S: Ligeramente menos cromo y níquel que 310/310S, opción más económica para aplicaciones de calor moderado alto-.
304 / 304L:Para una resistencia moderada a la corrosión a temperaturas más bajas.
316 / 316L:Excelente resistencia a cloruros y ambientes marinos.
446 (ferrítico):Excepcional resistencia a la oxidación y a la incrustación a temperaturas muy altas.
Aleaciones de níquel(Inconel 600/601, Aleación 800H, etc.): Para entornos con temperaturas extremadamente altas-o con productos químicos agresivos que superan el rendimiento del 310/310S.