Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares | ASTM A312/ASME SA312 |
| Grados de acero | TP XM-19 TP XM-10 TP XM-11 TP XM-15 TPXM-29 304 304L 304H 304LN 309S 309H 310S 316 316L 316LN 317 321 347 347H 348 904L, etc. |
| Estándares equivalentes |
EN 10216-5, JIS G3459, ISO 1127 |
| Diámetro exterior (DE) | 6 mm–610 mm, personalizable |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm-50 mm, personalizable |
| Longitud | 6/12 m, o personalizado |
| Tratamiento superficial | En escabeche |
| Proceso de producción | Acabado en caliente/estirado en frío |
| Condición | Solución recocida y decapada |
TP321 es un acero inoxidable austenítico de tipo Ni-Cr-Ti, utilizado principalmente en la fabricación de equipos industriales-resistentes a la corrosión que funcionan en entornos de alta-temperatura que oscila entre 500 grados y 800 grados. Conserva una excelente resistencia a la corrosión sin necesidad de tratamiento con solución posterior a la soldadura.
En comparación con el acero inoxidable 304, los tubos de acero inoxidable sin costura A312 TP321 demuestran una resistencia significativamente superior a la corrosión intergranular dentro del rango de temperatura de sensibilización (425 grados a 815 grados).
TP321 es capaz de resistir el ataque corrosivo de los medios oxidantes que se encuentran comúnmente en la industria petroquímica-como el ácido nítrico, el ácido fosfórico y el ácido acético-, cumpliendo así con los diversos requisitos para el transporte de diversos medios corrosivos dentro de las operaciones petroquímicas.
Servicios personalizados
- Además de las dimensiones estándar que van desde 6 mm a 610 mm de diámetro exterior y de 0,5 mm a 50 mm de espesor de pared, TORICH ofrece especificaciones de tamaño personalizadas para cumplir con requisitos de tuberías específicos.
- Servicios de doblado CNC: Se admiten radios de doblado mayores o iguales a 3 veces el diámetro exterior, con control de ángulo preciso (que van desde 0 grados hasta 180 grados, con una tolerancia menor o igual a ±1 grado).
- Servicios de corte de precisión: las tolerancias se mantienen en menos o igual a ±0,5 mm. Los extremos cortados son planos, libres de rebabas-y libres de oblicuidad (perpendicularidad menor o igual a 0,1 mm/m), lo que permite el uso directo en soldadura sin necesidad de esmerilado adicional.
- Servicios de roscado personalizado: admitimos el mecanizado de roscas de tubería personalizadas-incluidos estándares internacionales como NPT y BSP-con una precisión que cumple con los estándares ASME B1.1.
Composición química
| Elemento | C | Minnesota | Si | P | S | cr | Ni | Ti |
| TP321 (%) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,75 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 17.0 – 19.0 | 9.0 – 12.0 | Mayor o igual a 5 × C (normalmente 0,5 – 0,7%) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza (HRB) |
| Valor | Mayor o igual a 515 MPa | Mayor o igual a 205 MPa | Mayor o igual al 35% | Menor o igual a 90 |
Posibles grados alternativos
- Para aplicaciones dentro de la industria petroquímica que involucran temperaturas ambiente, bajas presiones y sin requisitos de soldadura, TP304 es una opción adecuada; Ofrece una resistencia a la corrosión comparable a la del TP321 y, al mismo tiempo, es más rentable-.
- Para ambientes de alta-temperatura superior a 600 grados -como tuberías en hornos de craqueo o sobrecalentadores-se recomienda TP321H, ya que exhibe una resistencia superior a la fluencia a altas-temperaturas.
- Para aplicaciones que involucran líneas de enfriamiento de agua de mar, tuberías que transportan cloro-que contienen materias primas químicas o plataformas petrolíferas en alta mar, el TP316 es la opción preferida debido a su resistencia mejorada a la corrosión por cloruro, picaduras y corrosión por grietas.
Aplicaciones Áreas
- Equipos de refinación: se utilizan para componentes internos de columnas de destilación de petróleo crudo, así como para carcasas y haces de tubos de intercambiadores de calor de alta-temperatura, para evitar la corrosión intergranular causada por los medios de proceso (como petróleo crudo o gases ácidos) después de la soldadura.
- Reactores químicos: se aplica en reactores de oxidación de alta-temperatura y tuberías de alta-temperatura dentro de plantas de síntesis de amoníaco; capaz de soportar temperaturas de reacción que oscilan entre 300 grados y 700 grados y gases corrosivos (como amoníaco y dióxido de carbono).
- Procesamiento de ácidos y álcalis: Se utiliza para uniones soldadas de tanques de almacenamiento y tuberías que manejan medios como ácido sulfúrico diluido y ácido nítrico; especialmente adecuado para aplicaciones que implican requisitos de calefacción.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Es adecuado para condiciones de alta-temperatura y alta-presión en la industria petroquímica?
R: TP321 es capaz de soportar condiciones que implican presiones de hasta 30 MPa y temperaturas de hasta 900 grados, cumpliendo plenamente con los requisitos de alta-temperatura y alta-presión de las unidades petroquímicas centrales, como las instalaciones de craqueo catalítico y de hidroprocesamiento.
P: En comparación con el TP316, ¿qué material es más adecuado para entornos petroquímicos que involucran medios que contienen cloro-?
R: TP316 es la opción más adecuada, ya que su contenido de molibdeno-que oscila entre 2,00 % y 3,00 %-mejora significativamente la resistencia del acero inoxidable a la corrosión por picaduras y grietas en entornos ricos en cloro-.
P: ¿Qué opciones de tratamiento de superficies están disponibles?
R: La tubería normalmente se suministra con un acabado superficial decapado y pasivado; sin embargo, para aplicaciones con requisitos de limpieza estrictos, también están disponibles acabados superficiales como recocido brillante y electropulido.
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