Tubo de aleación de níquel Inconel 718

¿Cuáles son nuestras ventajas?

1. Excelente resistencia a altas-temperaturas

• El tubo de aleación de níquel Inconel 718 mantiene su límite elástico y de tracción a temperaturas de hasta 700 grados, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta-temperatura en el sector aeroespacial, de generación de energía y de procesamiento químico.
• Los tubos están recocidos en solución y-endurecidos, lo que les permite resistir ciclos térmicos y altas temperaturas sostenidas sin deformación ni fallas.

2. Excelente resistencia a la corrosión y oxidación

• Nuestros tubos están hechos de material Inconel 718 de alta-calidad, rigurosamente probado en cuanto a composición química para garantizar el cumplimiento de los estándares ASTM B983, lo que brinda durabilidad a largo plazo-en ambientes de agua salada, ácidos o de alta-temperatura.
• El tubo de aleación de níquel Inconel 718 se ha sometido a pruebas de oxidación y corrosión a alta-temperatura y resiste la corrosión a alta-temperatura causada por sulfuros, cloruros y otros depósitos corrosivos.

3. Buena capacidad de fabricación

• Nuestros tubos tienen una excelente maquinabilidad y se pueden doblar, formar, abocardar y soldar sin afectar sus propiedades mecánicas o resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para sistemas de tuberías complejos, intercambiadores de calor y componentes industriales de alto-rendimiento.
• Los tubos se fabrican mediante un proceso de estirado en frío de precisión, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y una resistencia mecánica constante, y han superado pruebas de flexión, aplanamiento y abocardado.
   

4. Calidad de la superficie

• Nuestros tubos están decapados, pasivados y pulidos, con una rugosidad superficial mínima de Ra menor o igual a 0,4 μm, lo que los hace ideales para aplicaciones hidráulicas, de instrumentación y de alta-pureza.
• Cada tubo producido por TORICH se somete a inspección visual, medición de rugosidad de la superficie e inspección dimensional para garantizar que los tubos cumplan con los requisitos del cliente.

¿Cuáles son los usos de las tuberías?

• Aeroespacial: Componentes de motores a reacción, discos de turbina, sistemas de escape.
• Petróleo y gas: Tuberías submarinas, herramientas de fondo de pozo, válvulas de seguridad, soportes colgantes.
• Procesamiento químico: Intercambiadores de calor, reactores, depuradores y tuberías para medios altamente corrosivos
• Generación de energía: Componentes de turbinas de gas, tuberías de reactores nucleares
• Sistemas criogénicos: Líneas de almacenamiento y transferencia que requieren alta resistencia a bajas temperaturas
• Marina: Tuberías y condensadores de agua de mar

Composición química

Propiedades mecánicas

Posibles grados alternativos

• Inconel 625(UNS N06625): Ofrece una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y entornos de procesamiento químico, adecuado para aplicaciones donde la resistencia no es un requisito principal.
• Aleación 925(UNS N09925): Pozo de aleación de níquel-endurecimiento-hierro-cromo-adecuado para servicio de gas amargo y equipos de fondo de pozo.
• Hastelloy C22(UNS N06022): Ofrece mejor resistencia a los químicos oxidantes que el C276 y es una excelente opción para servicios con ácidos mixtos.
• Monel 400/K500(UNS N04400/N05500): Adecuado para servicio marítimo y ambientes ácidos de temperatura-moderada, y ofrece excelente dureza.

Detector de fallas por corrientes de Foucault

Máquina de prueba universal hidráulica

Probador de corrosión intergranular

Equipo de decapado

Equipo de pulido

Equipo de estirado en frío

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