Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Artículo | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Estándares | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Grados de acero | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Estándares equivalentes | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Diámetro exterior (DE) | 6–325 mm, personalizado | 6–325 mm, personalizado |
| Espesor de pared (PE) | 0,5–40 mm, personalizado | 0,5–40 mm, personalizado |
| Longitud | hasta 12 metros | hasta 12 metros |
| Tratamiento superficial | Recocido y decapado, recocido brillante, | Recocido y decapado, recocido brillante |
| Proceso de producción | Laminado en caliente/estirado en frío | Extrusión en caliente/estirado en frío |
| Condición | Solución recocida y desincrustada, o según se especifique | Solución recocida y desincrustada, o según se especifique |
Ventajas de los productos
Inconel 600 mantiene la integridad estructural en entornos de oxidación continua a temperaturas de hasta 1095 grados, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como la protección de las paredes de los tubos del lado de los gases de combustión de alta temperatura de las calderas alimentadas con carbón y sirve como rodillos en hornos de tratamiento térmico. Sus características de endurecimiento por trabajo facilitan el control dimensional durante las operaciones de estirado en frío y su excelente soldabilidad lo hace ideal para soldadura e instalación en sitio en plantas de energía.
La tubería sin costura Inconel 600 625 ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Inconel 600 contiene al menos un 72 % de níquel, lo que le permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos, mientras que la aleación Inconel 625 contiene al menos un 58 % de níquel, junto con aproximadamente un 20 % a un 23 % de cromo y un 8 % a un 10 % de molibdeno.
Servicios personalizados
- TORICH ofrece servicios de corte y acabado de extremos de longitud fija, incluidos extremos lisos, biselados o roscados; Los ángulos biselados se pueden personalizar de acuerdo con el estándar ASME B16.25.
- Está disponible el conformado de tubos en U por doblado en frío, con tasas de adelgazamiento de las paredes y ovalidad en las secciones dobladas controladas dentro de los límites de las especificaciones ASME.
- Las opciones de acabado superficial incluyen pulido interno (Ra menor o igual a 0,8 μm), decapado y pasivación, recocido brillante o electropulido.
- Se pueden realizar pruebas 100% ultrasónicas (UT), pruebas de corrientes de Foucault (ET) o pruebas hidrostáticas según los requisitos del proyecto; Se proporcionan certificados EN 10204 3.1/3.2, informes de inspección de terceros (por ejemplo, TÜV, Lloyd's) y documentación de trazabilidad de materiales.
Composición química
| Elemento | Níquel | Cromo | Hierro | Molibdeno | Cobalto | Carbono máximo | Manganeso | Silicio | Otros |
| Inconel 600 | Mayor o igual a 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,50 | Cobre Menor o igual a 0,50 |
| Inconel 625 | Mayor o igual a 58,0 | 20.0–23.0 | Menor o igual a 5,0 | 8.0–10.0 | Menor o igual a 1,00 | 0.10 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Nb+A 3,15–4,15 |
Propiedades mecánicas
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (0,2 % de compensación, MPa) | Alargamiento (%) |
| Inconel 600 | 550 (mín.) | 240 (mín.) | 30 (minutos) |
| Inconel 625 | 827 (minutos) | 414 (minutos) | 30 (minutos) |
¿Cómo elegir entre Inconel 600 e Inconel 625?
- Inconel 600 es la opción más rentable cuando el presupuesto es una preocupación y las condiciones operativas están dominadas por la oxidación a alta temperatura; su composición libre de molibdeno y niobio da como resultado costos de materia prima significativamente más bajos en comparación con Inconel 625.
- Inconel 625 es la opción preferida para temperaturas de servicio entre 600 grados y 800 grados donde existe riesgo de corrosión por cloruro o sulfuro, ya que su valor PREN es aproximadamente el doble que el de Inconel 600.
Posibles grados alternativos
- Inconel 601 (UNS N06601) es una alternativa común al Inconel 600; Ofrece una resistencia a la oxidación superior debido a su contenido de cromo ligeramente mayor, aunque su precio es ligeramente superior al del Inconel 600.
- La aleación 825 (UNS N08825) ofrece buena resistencia a los ácidos y es muy rentable, aunque su temperatura máxima de servicio continuo es de aproximadamente 870 grados, más baja que la del Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) exhibe una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen altas concentraciones de cloruros o ácidos, superando a Inconel 625 en este sentido; sin embargo, tiene peor resistencia a la oxidación a altas temperaturas y mayores costos de material.
áreas de aplicación
- Inconel 600se utiliza principalmente enEquipos de generación de energía nuclear y de alta temperatura., incluidos equipos de energía nuclear, intercambiadores de calor de alta temperatura, equipos de calefacción y hornos, tuberías de proceso de alta temperatura y equipos relacionados con el vapor.
- Inconel 625se utiliza principalmente enFGD y sistemas corrosivos de generación de energía., incluidos equipos de desulfuración de gases de combustión, intercambiadores de calor resistentes a la corrosión, sistemas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de recuperación de calor residual, sistemas auxiliares de turbinas de gas y tuberías de procesos corrosivos.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se debe elegir entre tubos sin costura Inconel 600 y 625 para aplicaciones de generación de energía?
R: Los criterios principales son la temperatura de servicio y el tipo de medio corrosivo. La aleación 600 se adapta a ambientes oxidantes y de alta temperatura de hasta aproximadamente 1095 grados y es más rentable. La aleación 625 es adecuada para condiciones de alta tensión por debajo de 980 grados donde existe riesgo de corrosión por cloruro o sulfuro.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para las tuberías sin costura Inconel 625?
R: La temperatura máxima de servicio continuo para la Aleación 625 en ambientes oxidantes es de aproximadamente 980 grados (1800 grados F); puede soportar temperaturas más altas durante una exposición a corto plazo o en ambientes no oxidantes. Sin embargo, en atmósferas corrosivas que contienen azufre o cloro, reduzca la temperatura de funcionamiento recomendada según la concentración del medio y el punto de rocío.
P: ¿La aleación 625 requiere endurecimiento por precipitación?
R: No. La resistencia de la aleación 625 se deriva completamente de los efectos fortalecedores de la solución sólida del molibdeno y el niobio dentro de la matriz de níquel-cromo; logra una alta resistencia y una excelente resistencia a la fluencia sin la necesidad de un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación.
P: ¿Cuáles son las diferencias en los procedimientos de soldadura para los dos materiales?
R: La aleación 600 tiene buena soldabilidad pero es ligeramente más susceptible al agrietamiento en caliente que la aleación 625; Se recomiendan procesos de soldadura con bajo aporte de calor. Gracias al efecto estabilizador del niobio, la aleación 625 ofrece una excelente resistencia al agrietamiento en caliente en el metal de soldadura y una versatilidad de soldadura superior, lo que la hace adecuada para la soldadura de instalación in situ y la soldadura de tubo a placa de tubos.
P: ¿Puede Inconel 600 reemplazar el acero inoxidable 310S para aplicaciones de sobrecalentador de calderas?
R: Sí, aunque el coste es mayor. La aleación 310S es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, mientras que el Inconel 600 extiende significativamente la vida útil en ambientes de vapor y gases de combustión a alta temperatura.
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