Descripción de productos
Nuestras ventajas
1. Resistencia a altas temperaturas
- La tubería Inconel 600 exhibe una excelente resistencia mecánica y estabilidad estructural en un amplio rango de temperaturas, desde bajas temperaturas hasta aproximadamente 1093 grados, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta-temperatura.
- Nuestras tuberías están recocidas brillantes para aliviar el estrés residual del trabajo en frío, asegurando la forma y la estabilidad mecánica a altas temperaturas.
2. Alta resistencia a la corrosión y oxidación
- Fabricadas con material Inconel 600 con un alto contenido de níquel, nuestras tuberías ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento estable a altas temperaturas de hasta aproximadamente 1090 grados, lo que las hace ideales para hornos, calentadores y equipos de tratamiento térmico.
- Las tuberías se someten a rigurosas pruebas de composición química para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM B829 y se suministran con certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 completos.
3. Alta resistencia y durabilidad
- Inconel 600 tiene una mayor resistencia a la tracción que el acero inoxidable austenítico, lo que le permite resistir tensiones mecánicas, presiones y vibraciones. La tubería Inconel 600 se fabrica mediante un proceso de trefilado en frío y su estructura sin costuras la hace adecuada para aplicaciones de presión.
- Nuestras tuberías se someten a rigurosas pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que la resistencia a la tracción y el límite elástico después del recocido cumplan con las especificaciones estándar.
4. Alta precisión dimensional
- Nuestros tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de estirado en frío de precisión, lo que garantiza que el diámetro exterior y el espesor de la pared cumplan con ASTM B829 o con los requisitos específicos del cliente. Esto permite una instalación perfecta en intercambiadores de calor, hornos, conjuntos de tuberías y sistemas de alta-presión sin necesidad de procesamiento secundario.
- Las tuberías se someten a una rigurosa inspección dimensional, con un control estricto de las tolerancias dimensionales de ±0,05 a 0,10 mm, lo que evita fallas, fugas o dificultades de instalación debido a dimensiones inconsistentes.
áreas de aplicación
- Intercambiadores de calor y condensadores.
- Tubos de horno y tuberías de calentador radiante.
- Plantas químicas y petroquímicas.
- Sistemas de generación de energía nuclear y de vapor.
- Tuberías de proceso de alta-temperatura para petróleo y gas
- Equipos aeroespaciales y de tratamiento térmico.
Composición química
| Elemento | Ni | cr | fe | C | Minnesota | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % (Típico) | Mayor o igual a 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,015 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2% (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| Valor | Mayor o igual a 550 | Mayor o igual a 240 | Mayor o igual a 30 | Menor o igual a 90 |
Posibles grados alternativos
| Grados alternativos | Razones |
|
Inconel 625 |
Adecuado para entornos con alto contenido-de cloro y agua de mar, comúnmente utilizado en oleoductos y gasoductos marinos, intercambiadores de calor y equipos de procesamiento químico. |
| Incoloy 800/800H | Presenta una mayor resistencia a la fluencia y a la fractura a altas temperaturas y se utiliza en hornos de tratamiento térmico en centrales eléctricas y refinerías, hornos de reformado petroquímico e intercambiadores de calor. |
| Inconel 690 | Posee una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión y se utiliza principalmente en tuberías de generadores de vapor en plantas de energía nuclear, sistemas de agua de alta-pureza y equipos de procesamiento químico. |
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