Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares | ASTM B829 |
| Grados de acero | Inconel 600/UNS N06600 |
| Estándares equivalentes |
ASTM B167, AMS 5540, JIS NCF600 |
| Diámetro exterior (DE) |
6mm - 630mm |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm - 55 mm |
| Longitud | Hasta 18 m, personalizado |
| Tratamiento superficial | Recocido y Decapado (AP), Recocido Brillante (BA), Pulido |
| Proceso de producción | Acabado en caliente, estirado en frío, laminado en frío |
| Condición | Solución recocida |
Inconel 600 es una solución sólida-solución-aleación reforzada-específicamente una aleación de níquel-cromo-hierro-resistente a la corrosión-que se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión a altas-temperaturas (incluida la resistencia a ácidos y álcalis), una resistencia superior a la oxidación y una excelente procesabilidad para trabajos en frío y en caliente, así como para soldadura.
La tubería Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a la corrosión; Demuestra una fuerte tolerancia al ácido nítrico, álcalis cáusticos (como NaOH) y ambientes ricos en sulfuro-, y es capaz de resistir la corrosión causada por cloro gaseoso seco, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno.
Inconel 600 está diseñado para temperaturas de funcionamiento superiores a 700 grados; sin embargo, se debe evitar el uso prolongado en entornos que contengan azufre-a alta-temperatura (como aquellos que involucran gases combustibles con alto contenido-de azufre). Durante la soldadura, la entrada de calor debe controlarse cuidadosamente para evitar grietas dentro de la zona afectada por el calor-.
Servicios personalizados
- TORICH ofrece servicios de dimensionamiento personalizados, con tolerancias para tubos de intercambiadores de calor con una precisión de 0,01 mm.
- Ofrecemos una variedad de tratamientos de superficie, que incluyen decapado, recocido brillante, pulido y electropulido.
- Adaptados a los requisitos específicos de bridas y soldadura de equipos químicos, ofrecemos acabados de extremos personalizados, incluidos extremos biselados, cortados en escuadra-, roscados y ranurados.
- También ofrecemos servicios de tratamiento térmico personalizados, incluidos estados recocido,{0}}tratado con solución y sin tensión-.
Composición química
| Elemento | Ni | cr | fe | C | Minnesota | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % (Típico) | Mayor o igual a 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,015 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2% (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| Valor | Mayor o igual a 550 | Mayor o igual a 240 | Mayor o igual a 30 | Menor o igual a 90 |
Posibles grados alternativos
- Para tuberías químicas estándar sujetas a corrosión ácida o alcalina leve-como líneas de circulación de agua clara y líneas de transporte de ácido débil en plantas químicas, el acero inoxidable 316L es una opción adecuada, con un costo de aproximadamente el 35 % del Incoloy 600.
- Para aplicaciones de-temperatura extremadamente alta-como conductos de gases de combustión calientes y hornos de oxidación de alta-temperatura-se recomienda Inconel 601; su temperatura máxima de servicio alcanza los 1150 grados, superando la del Incoloy 600.
- Para tuberías químicas que manejan ácido fluorhídrico, Monel 400 es la opción preferida; si bien su resistencia a la corrosión supera la del Incoloy 600, su temperatura máxima de servicio está limitada a 540 grados, lo que lo hace inadecuado para condiciones operativas de alta-temperatura.
áreas de aplicación
Las aplicaciones específicas de los tubos sin costura Inconel 600 en los sectores de procesamiento químico y petroquímico incluyen:
- Intercambiadores de calor, condensadores y haces de tubos de intercambiadores de calor-particularmente en entornos operativos donde existe riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por iones de cloruro o agua de refrigeración en circulación.
- Reactores y recipientes de polimerización utilizados en la producción de polietileno y cloruro de polivinilo, que ofrecen resistencia a la corrosión del catalizador.
- Los evaporadores y calentadores se utilizan en ambientes alcalinos concentrados y de alta-temperatura que involucran sustancias como soda cáustica, clorometano y fenol.
- Tubos de hornos de craqueo y sistemas de tuberías para unidades de reformado catalítico.
- Equipos de procesamiento de cloro gaseoso y aparatos de cloración a alta-temperatura.
- Unidades de destilación, tanques de evaporación y equipos de pulpa alcalina.
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Equipo de fábrica

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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre Inconel 600 y los aceros inoxidables estándar (304/316)?
R: La principal diferencia radica en su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro-y su resistencia a altas-temperaturas. Inconel 600 funciona eficazmente a temperaturas superiores a 700 grados y prácticamente no presenta SCC en entornos que contienen cloruro-, mientras que los aceros inoxidables 304 y 316 son muy susceptibles a agrietarse en medios que contienen cloruro-a temperaturas superiores a 60 grados.
P: ¿Se pueden soldar tubos sin costura Inconel 600? ¿Requieren algún proceso especial?
R: Sí, pueden. Inconel 600 posee una excelente soldabilidad y se puede unir mediante procesos convencionales como TIG, MIG y soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Normalmente, se selecciona un metal de aportación compatible (como Inconel 82 o 182) para el proceso.
P: ¿La tubería Inconel 600 es magnética? ¿Interferirán con la instrumentación de pruebas químicas?
R: Cuando se suministran recocidos, los productos terminados son completamente no-magnéticos; por lo tanto, no interferirán con los instrumentos de prueba de precisión en laboratorios químicos ni con equipos de sensores en líneas de producción automatizadas.
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