Tubería de acero inoxidable soldada y estirada

Nuestras ventajas

1. Precisión dimensional

• Nuestros tubos de acero inoxidable soldados y trefilados se someten a un proceso-de estirado en frío para mejorar la precisión dimensional, con tolerancias estrictas de ±0,01 mm para los diámetros interior y exterior.
• La tubería se somete a un tratamiento térmico controlado para aliviar la tensión residual después del estirado en frío, evitando el riesgo de deformación dimensional, y se somete a una rigurosa inspección dimensional para garantizar que las dimensiones, rectitud, etc., de la tubería cumplan con los estándares ASTM A269.

2. Acabado superficial alto

• Nuestros tubos presentan superficies interiores y exteriores recocidas y pulidas brillantes, con una rugosidad superficial de Ra inferior o igual a 0,3 μm. Esto mejora la resistencia a la corrosión y garantiza un flujo de fluido uniforme, lo que lo hace ideal para instrumentación y sistemas hidráulicos.
• El tubo se prueba con un perfilómetro y se inspecciona internamente con un endoscopio para garantizar que la suavidad del tubo cumpla con los estándares ASTM A269 o los requisitos del cliente.

3. Resistencia mecánica

• Nuestros tubos de acero inoxidable soldados y trefilados se someten a un estiramiento en frío-para lograr una dureza, un límite elástico y un alargamiento uniformes. Las pruebas de tracción garantizan el cumplimiento de las normas ASTM A269, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren conformabilidad y durabilidad.
• La tubería se somete a un tratamiento de recocido en solución para mejorar la ductilidad, lo que le permite resistir una alta presión interna y mantener la integridad durante el doblado, el conformado y la instalación.

4. Servicios personalizados

• Ofrecemos especificaciones dimensionales personalizadas y acabados superficiales como BA, pulido, decapado o espejado. Los acabados de los extremos incluyen extremos lisos, biselados o roscados.
• Ofrecemos servicios de tamaño personalizado para garantizar una adaptación perfecta a los sistemas de los clientes y reducir el procesamiento en el sitio-; Admitimos el procesamiento de perforación/roscado, con tolerancias de perforación controlables dentro de ±0,05 mm.

5. Calidad de soldadura

• La tubería se suelda mediante equipos de soldadura automáticos para garantizar soldaduras limpias. Se realizan limpieza, decapado, pasivación y pulido posteriores a la soldadura para eliminar la costura de soldadura.
• Cada lote de nuestros tubos se somete a pruebas de corrientes parásitas, pruebas ultrasónicas y pruebas hidrostáticas para garantizar que los tubos cumplan con los estándares de Kehyao.

áreas de aplicación

• Sistemas de intercambiadores de calor y condensadores: Utilizado en plantas de energía, procesamiento químico y sistemas HVAC.
• Industrias químicas y petroquímicas: Se utiliza en tuberías de proceso, bobinas de reactores y líneas de instrumentación.
• Automotor: Se utiliza en líneas de combustible, sistemas hidráulicos y componentes de escape.
• Sistemas de Instrumentación y Control: Utilizado en generación de energía, petróleo y gas, y equipos analíticos.
• Marino y Offshore: Adecuado para intercambiadores de calor marinos, plantas desalinizadoras y sistemas marinos. Están disponibles los grados TP316L y TP317L.

Composición química

Propiedades mecánicas

Posibles grados alternativos

Detector de fallas por corrientes de Foucault

Máquina de prueba universal hidráulica

Probador de corrosión intergranular

Equipo de decapado

Equipo de pulido

Equipo de estirado en frío

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