Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares |
ASTM A358/ASME SA358 |
| Grados de acero | 304 304L 304N 304LN 304H 309Cb 309S 310Cb 310S 316 316L 316N 316LN 316H 317 317L 321 347 347HC 348 XM-19 XM-29 |
| Estándares equivalentes |
ESTRUENDO 17455, JIS G3459, ISO 9329-4, EN 10217-7 |
| Diámetro exterior (DE) | 219 milímetros – 1800 milímetros |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm-55 mm |
| Longitud | Hasta 18 m o Personalizado |
| Tratamiento superficial | Decapado y pasivado |
| Proceso de producción | EFW |
| Condición | Solución recocida |
Mediante un tratamiento de trefilado-en frío, la rugosidad de la pared interior (Ra) de este tubo soldado de acero inoxidable de gran diámetro se reduce a menos o igual a 1,6 μm; esto da como resultado una baja resistencia a los fluidos y hace que la tubería sea altamente resistente a la incrustación y la obstrucción.
El material de la tubería exhibe una resistencia excepcional a la corrosión general y a la corrosión intergranular. Después de la soldadura, toda la longitud de la tubería se somete a un tratamiento con solución, lo que da como resultado un refinamiento del grano tanto dentro de la costura de soldadura como en la zona-afectada por el calor. Además, el material ha superado con éxito las pruebas de corrosión intergranular de acuerdo con la norma ASTM A262 Práctica E (o el método de ácido sulfúrico y sulfato de cobre).
Servicios personalizados
- TORICH ofrece servicios de biselado personalizados, proporcionando biseles V-estándar de 30 grados y 37,5 grados, así como biseles compuestos tipo J-y U-; También podemos pre-fabricar conjuntos de tuberías con bridas.
- Ofrecemos una amplia gama de tratamientos de superficies, que incluyen decapado y pasivación, rectificado de soldaduras internas, pulido mecánico y granallado con perlas de vidrio.
- Admitimos pedidos personalizados para diámetros no-estándar, ultra-grandes (hasta 110") y espesores de pared extra-gruesos (hasta 60 mm), y podemos producir tuberías en cualquier tamaño de corte-a{6}}longitud específico que oscila entre 3 y 18 metros, según sea necesario.
Composición química
| Elemento | Carbón | Manganeso | Silicio | Fósforo | Azufre | Cromo | Níquel | Molibdeno |
| 304 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| 304L | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| 316 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 316L | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB) |
| 304/304L | Mayor o igual a 515 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 90 |
| 316/316L | Mayor o igual a 515 | Mayor o igual a 205 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 90 |
Posibles grados alternativos
- Para aplicaciones de temperatura ultra-alta--como las que se encuentran en hornos de calentamiento de alta-temperatura de refinería y sistemas de gases de escape-el grado 310S es la opción preferida, capaz de funcionar de manera estable a temperaturas superiores a los 1000 grados.
- Para sistemas de tuberías expuestos continuamente al rango de temperatura de sensibilización de 400 grados a 800 grados -y para los cuales no es factible un tratamiento térmico completo posterior a la soldadura--Se recomiendan los grados 321 y 347/347H por su excelente resistencia a la corrosión intergranular.
- Para redes de tuberías auxiliares de refinería con presupuestos limitados y condiciones corrosivas extremadamente suaves, el acero inoxidable dúplex grado 2205 es una opción adecuada; Si bien ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, no es adecuado para aplicaciones de temperatura ultra-alta-.
áreas de aplicaciones
- Unidad de destilación atmosférica y al vacío: línea aérea de vapor de la torre atmosférica, línea de transferencia de la torre de vacío, línea de aceite over-flash
- Unidad de craqueo catalítico fluido (FCC): línea principal de vapor aérea del fraccionador, tubería de circulación de lodo
- Hidrocraqueo/hidrotratamiento: tubería de salida del horno, entrada/salida del separador de alta-presión, línea de alimentación del reactor rico en hidrógeno-
- Coquización retardada: línea aérea de vapor del tambor de coque, tubería de aceite de enfriamiento rápido
- Decapado de agua agria y recuperación de azufre: líneas de aminas ricas, líneas de transporte de gas ácido-de gran diámetro
- Sistemas-para toda la refinería: tuberías-de vapor de alta-presión y larga-distancia, tuberías de agua de refrigeración-de gran diámetro, cabezal de antorcha
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Equipo de prueba



Equipo de fábrica

Equipo de decapado


Paquete de productos

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el diámetro exterior y el espesor de pared máximos que puede producir?
R: Podemos producir diámetros exteriores de hasta 1800 mm y espesores de pared de hasta 60 mm. Por favor, confirme con nuestro departamento técnico con antelación para tallas extra-grandes.
P: ¿Todas las tuberías se someten a pruebas no-destructivas antes de la entrega?
R: Sí. Todas las tuberías ASTM A358 se someten a pruebas no destructivas tanto ultrasónicas (UT) como radiográficas (RT) antes de salir de fábrica, cumpliendo estrictamente con los estándares Clase 1-Clase 5. Están libres de defectos como porosidad de soldadura, grietas e inclusiones de escoria. Se encuentran disponibles informes de pruebas completos que cumplen con los estándares de aceptación de refinería.
P: ¿Se pueden realizar tratamientos de refuerzo resistentes a altas-temperaturas y a la corrosión-?
R: Compatible. Podemos proporcionar tratamientos personalizados, como electropulido, pasivación reforzada, revestimientos para altas-temperaturas y recocido para aliviar tensiones-, mejorando significativamente la resistencia de las tuberías a la oxidación a altas-temperaturas y a la corrosión de los medios.
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