Descripción de productos
Especificaciones del producto
| Estándares | ASTM A312, ASTM A269, ASTM A213, ASTM A554, ASTM A778; EN 10217-7, EN 10312, etc. |
| Grados de acero | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, 904L, 2205, 2507, 409L, 439, 441 y otros |
| Tipo de fabricación | Sin costura / Soldado / Estirado en frío / Laminado en frío / Tubo de precisión |
| Diámetro exterior (DE) | 6 mm-630 mm (sin costura), 10 mm-1800 mm (soldado), personalizado |
| Espesor de pared (PE) | 0,5 mm-55 mm, personalizado |
| Longitud | 6 m / 12 m |
| Tratamiento superficial | Decapado y pasivado, recocido brillante, 2B-laminado en frío y decapado; pulido mecánico/pulido espejo (hasta 600#–800#); acabado fino. |
| Proceso de producción | Estirado en frío, laminado en frío, soldadura TIG, HFW, ERW, etc. |
| Condición | Recocido, recocido en solución, trabajado en frío, recocido brillante o según se especifique |
Los tubos redondos de acero inoxidable contienen al menos un 10,5% de cromo, que forma una capa pasiva de óxido que protege la superficie de la corrosión. Los grados como 304/304L son adecuados para muchos entornos industriales generales, mientras que los grados que contienen molibdeno-como 316/316L ofrecen una resistencia superior a la corrosión en entornos que contienen cloruro-. En comparación con los tubos de acero al carbono, reducen el riesgo de corrosión y la necesidad de reemplazo.
Los tubos redondos de acero inoxidable pueden someterse a diversas operaciones de procesamiento, que incluyen corte, doblado, abocardado, soldadura, roscado, mecanizado y posterior ensamblaje. Para los clientes que obtienen estos tubos como productos semiacabados, el diámetro exterior, el espesor de la pared y la rectitud constantes ayudan a minimizar los problemas durante el procesamiento posterior y mejorar la consistencia del producto terminado.
Servicios personalizados
- Tamaño personalizado: Producción de diámetros exteriores y espesores de pared no-estándar según los dibujos del cliente; corte-a-una precisión de longitud de ±0,05 a 0,15 mm.
- Finalizar procesamiento: biselado de soldadura en forma de V- o U-, biselado y desbarbado de extremos, roscado (NPT/BSP, etc.), ranurado, así como abocardado y estampado.
- Tratamiento superficial: Recocido brillante (BA; Ra menor o igual a 0,4 μm opcional), electropulido, pulido mecánico de espejo, acabado cepillado, chorro de arena, revestimiento al vacío de colores, etc.
- Doblar y formar: Doblado en frío, doblado por estirado y doblado por inducción; Radio de curvatura mínimo calculado en función del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
Composición química
| Elemento | C máx. | Si máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. | cr | Ni | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 310S | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | - |
| 2205 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, mín. | Alargamiento, mín. | Dureza típica |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Menor o igual a 201 HB |
| 316 | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Menor o igual a 217 HB |
| 310S | 515 MPa | 205 MPa | 40% | Menor o igual a 217 HB |
| 2205 | 620MPa | 450MPa | 25% | Normalmente menor o igual a 293 HB |
Posibles grados alternativos
- Para tuberías decorativas de interior, tuberías para fluidos no-corrosivos de baja-temperatura y aplicaciones donde se prioriza el atractivo estético sobre la resistencia a la corrosión, se puede seleccionar 201 o 201LN como una alternativa de menor-costo al 304.
- En condiciones de funcionamiento por debajo de los 1000 grados -, como para componentes de calderas, recipientes a presión y cuerpos de hornos químicos, el 309S ofrece un rendimiento comparable al 310S pero a un costo significativamente menor.
- Para aplicaciones que implican contacto directo con agua de mar o ambientes de alta-temperatura y alto-cloruro, se puede elegir acero inoxidable súper dúplex 2507 como alternativa al 2205.
áreas de aplicación
- Maquinaria industrial: bastidores de máquinas, protecciones, ejes, rodillos, componentes estructurales.
- Automoción: tuberías de escape, líneas de transferencia de fluidos, tuberías estructurales, componentes-relacionados con sensores
- Energía y potencia: Tuberías auxiliares de calderas, sistemas de desulfuración de gases de combustión, tuberías auxiliares de energía nuclear.
- Petroquímica y refinación: tuberías de proceso, tuberías de instrumentación, haces de tubos de intercambiadores de calor, tubos de condensadores
- Semiconductores y electrónica: líneas de suministro de gas de alta-pureza (tubos BA/EP), tuberías de agua ultrapura, equipos de fabricación de LCD
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A312 y A269? ¿Cuál debería elegir?
R: ASTM A312 está destinado principalmente a tuberías de proceso y presión de acero inoxidable; Ofrece una gama más amplia de espesores de pared y es adecuado para servicios de alta-presión o alta-temperatura. ASTM A269 está diseñado para tuberías de servicio general-, comúnmente utilizadas en instrumentación, intercambiadores de calor y sistemas de precisión que requieren tolerancias dimensionales más estrictas y acabados superficiales superiores.
P: ¿Cómo elijo entre 304 y 316? ¿Cuál es la diferencia de precio?
R: Los grados 304/304L son adecuados para aplicaciones de agua dulce, interiores y atmosféricas en general. Los grados 316/316L contienen aproximadamente entre un 2 % y un 3 % de molibdeno (Mo), lo que proporciona una mayor resistencia a los cloruros y la corrosión por picaduras, lo que los hace más adecuados para entornos costeros, marinos, químicos y-ricos en cloruros. 316 El L normalmente cuesta entre un 30 % y un 40 % más que el 304 L, dependiendo de los precios de mercado del níquel y el molibdeno.
P: ¿Qué pruebas se pueden realizar en tubos redondos de acero inoxidable?
R: Dependiendo de los estándares aplicables y los requisitos del cliente, las pruebas pueden incluir análisis de composición química, pruebas de tracción, pruebas de dureza, pruebas de corrientes parásitas, pruebas ultrasónicas, pruebas hidrostáticas, inspección dimensional e inspección de superficies.
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