¿Cómo hacer tubos de acero sin costura?
Jul 31, 2025
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I. Proceso de producción de Hot - tubería sin costura enrollada
- Preparación de la materia prima:Seleccione cilíndrico, alto - lingotes de acero de calidad o tocados redondos continuos.
- Calefacción:El tocho se calienta en un horno a su temperatura de deformación plástica (generalmente alrededor de 1200 grados, dependiendo del grado de acero), suavizándolo y facilitando el trabajo.
- Perforación:Este es un paso clave en la producción de tuberías sin costuras. El palanquillo calentado se alimenta a un molino perforador (típicamente un perforador de rodillo de -} o un perforador de presión).
- Laminación:El tocho hueco (llamado tubo áspero) después de la perforación tiene un grosor de la pared desigual y una superficie interna áspera, que requiere más rodar para reducir el grosor de la pared, estirarlo y suavizar su redondez. El equipo de uso común incluye fábricas automáticas de tuberías, fábricas de tuberías continuas, tres - molinos de rollo/asignal, fábricas de cabeceo de tuberías y extrusoras.
- Apresto:El tubo de acero enrollado (llamado tubo áspero) debe lograr un diámetro exterior preciso y una buena redondez. Este proceso se completa típicamente usando una fábrica de dimensiones (varios dos - molinos de rollo) o una fábrica de reducción de estiramiento (múltiples dos - o tres - molinos en tándem roll que crean tensión entre los soportes delanteros y traseros, reduciendo simultáneamente el grosor del diámetro y la pared). Este proceso generalmente ocurre a temperatura de rodadura.
- Enfriamiento:El tubo de acero enrollado se enfría a temperatura ambiente en una cama de enfriamiento o viga para caminar.
- Enderezado:La tubería de acero enfriada puede doblarse y debe ser enderezada en una plancha.
- Recorte, muestreo e inspección:Se recortan irregularidades en los extremos de la tubería y se toman muestras para probar propiedades mecánicas y composición química. También se realizan pruebas no destructivas (como las pruebas de corriente ultrasónicas y Eddy), junto con pruebas hidrostáticas, inspección dimensional e visual.
- Embalaje y almacenamiento:Los productos calificados son spray - etiquetados, engrasados (para prevención de óxido) y se agrupan para el almacenamiento.
II. Proceso de producción de tubería sin costura dibujada en frío/enrollado
- Preparación de la materia prima:Barril o semi - Los tubos terminados, típicamente producidos por el rodamiento en caliente, se usan como materia prima (llamadas espacios en blanco del tubo).
- Encurtido:Se elimina la escala superficial.
- Lubricación:La fosfación y la saponificación se realizan en los espacios en blanco del tubo para reducir la fricción durante el dibujo posterior.
- Dibujo en frío:Un extremo del en blanco del tubo lubricado se sujeta y se tira a través de uno o más agujeros de troqueles (troqueles) utilizando una fuerza externa (máquina de dibujo de cadena o tubo hidráulico). El diámetro exterior se reduce y el grosor de la pared puede variar (controlado con o sin mandril). Se requiere recocido intermedio para eliminar el endurecimiento del trabajo. Se pueden producir tubos extremadamente largos.
- Rolling en frío:Se usa una fábrica de rodillos en frío múltiple - roll (como un molino de rodillo enrollado cíclico cíclico de dos- o un molino multi - roll roll rolling). El en blanco del tubo se coloca en un mandril cónico y se enrolla hacia adelante y hacia atrás a través de un pase de sección variable -, logrando una gran deformación, precisión de dimensiones extremadamente alta, acabado superficial y buena uniformidad de espesor de pared. También se requiere recocido intermedio.
- Tratamiento térmico:Después de trabajar en frío, recocido, normalización, enfriamiento, templado y otros tratamientos térmicos se realizan de acuerdo con los requisitos del producto para lograr la microestructura y las propiedades deseadas.
- Refinamiento:Enderezado, corte, inspección (dimensional, superficie, no - prueba destructiva, pruebas de presión de agua, etc.) y empaquetado.
